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  • 产品名称: LHY系列燃油型导热油炉(热功率700KW-4200KW)
  • 上架时间: 2017-05-15
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LHY60-120万大卡 系列导热油加热器:是我公 司自行研制开发的产品。它利用 性能先进的柴油燃烧器对导热油进行加热,通过热 油循环泵使受热 的导热油强制循环,以便将 热量传送到需用加热的部位。并使其 获得稳定的高温热源,该产品造型精巧完美、性能安全可靠、体积小、能耗低、不污染环境,可广泛应用于交通、化工、造纸、纺织等行业。
  技术特点:
  ●选用进 口燃烧器及精确可靠的控制系统,将热负 荷进行全自动调节,以便处 于最佳工作状态;
  ●炉体及管线设计先进,加热速度快,热效率高;
  ●风冷式热油循环泵,优良的自然散热结构,改变了 传统的水冷却工艺,结构先进、制造精良;
  ●波纹管 阀门的高度密封、安全可靠;
  ●节约能源、降低运行成本,环保达标;
  ●最适用 于公路建设施工,转场方便、快捷。

 

 

1.应用范围及特点
  LHY-80型热油加热器是我公 司自行研制开发的产品。它利用 性能先进的柴油燃烧器对导热油加热,通过热油循环泵,使受热 的导热油强制循环,将热量 通过载体导热油送至需加热部位,使受体 获得稳定的高温热源。该产品造型精巧完美、性能安全可靠、体积小、能耗低、不污染环境,可广泛应用于交通、化工、造纸、纺织等行业。
  该设备 选用日本奥林匹亚LT81型燃烧 器及精确可靠的控制系统,将热负 荷进行全自动调节,从而使 供热和保温处于最佳工作状态。它选用 的风冷式热油循环泵散热快、密封好,摒弃同 类产品设有备用电机方式,既降低 成本又提高使用的稳定性。油路中 的闸阀采用的是波纹管阀,耐高温、耐腐蚀、密封性能好,无渗漏。炉体内壳采用16MnR或20G材料制成,能充分 保证炉体的强度和耐热抗压性能。
  设备外表面经过喷砂、除锈处理,再经喷 涂高级防锈漆和进口耐高温铝粉漆,既美观又耐用。
  本设备装有余热回收(返烧)装置,可充分利用热能,节约能源,降低运行成本。
2.主要技 术参数及热工计算
2.1主要技术参数
  供   热   量:  0.8×106 Kcal/h
  工  作  温  度:  280℃
  工  作  介  质:  YD型热油
  热 油 出 口 压 力:  0.44Mpa
  炉内循环盛油容积:        1.6M3
  热   效   率:        ≥80%
  总 换 热 面 积:  30m2
  工  作    力:  0—0.44Mpa
  内循环油工作压力:  0—0.44Mpa
  热 油 泵 流 量:  45m3/h
  扬      程:  40m
  装  机  容  量:  14KW
  接触地面尺寸:   5150mm×1674mm
  外  形  尺  寸:  6000mm×2000mm×7660mm
  6000mm×2000mm×2700mm(不计烟囱)
  加 热 沥 青 能 力:  (不计导 热油炉外任何热量损失)
  单位:吨/小时

 

 

 
80万大卡/小时
60万大卡/小时
20℃-100℃
22
17
30℃-100℃
25
19

 

2.2热工计算
2.2.1供热能力计算
  Q供=Q输+Q散=qm=0.8×106千卡
  Q供—导热油 炉最大供给热量,Kcal/h
  q为柴油燃烧值(柴油为1万大卡/公斤)
  m为燃烧器80公斤/小时的燃油量
  Q输—导热油 炉最大输出热量,Kcal/h
  Q散—导热油炉散失的热量,Kcal/h 
  Q散=Q1+Q2
  Q1—经导热 油炉保温层散失的热量,Kcal/h 
  Q2—经燃烧 烟气带走的热量,Kcal/h
  η= Q输/ Q供     (η—导热油 加热炉的热效率)
  如果导热油炉用于加热沥青罐中沥青且不计导 热油炉外任何热量损失,则有
  Q输= mc(t1-t2)/ τ
  m—被加热沥青质量kg
  t1—沥青终止加热温度℃
  t2—沥青初始温度℃
  τ—加热升温时间h
  c—沥青在温度t1和t2时比热的平均值kj/kg℃
 
  Δtm
  2.2.2换热面积计算
 
  b
  Q传=λA     =1.13×107千卡/时
  Q传—单位时 间内通过换热面积传递的最大热量
  A—单位时 间内主换热面积m2(为7m2)
  λ—总平均传热单数W/m℃(对于钢在200℃—1000℃范围内取值38)
  Δtm—换热壁 前后面平均温度误差(取600℃)
  b—换热壁厚m(0.01m)
  Q传远大于Q供
  最大供热能力80万大卡/小时(60万)
  总换热面积30 m2
  热效率80%
  油炉内导热油体积1.4 m3
  2.2.3油炉加 热沥青能力例解
  沥青油20℃加热至100℃时的沥青产量
  Q输= Q供η=mc(t1-t2)/τ
  即m= Q供ητ/ c(t1-t2)
  η—经计算 和实际验证约为80%
 
  沥青在 不同温度下的比热

 

 

 

沥青温度℃
10-20
20-60
60-100
100-150
150-180
沥青比热
Kcal/h
0.263-0.299
0.299-0.346
0.346-0.394
0.394-0.442
0.442-0.526

 

 则有 m = 8×105×80%/{(0.299+0.394)/2}×(100-20)= 22.9吨
3.工作原理及流程(见原理图)
  工作原理:利用燃 烧器油产生的热能,充分发挥辐射、对流和 传导等热传递方式,使导热 油在换热管和炉腔内加热,通过热 油泵回油泵和控制管路强制进行内循环,使导热油脱水和加温,达到设 定温度再由热油泵和控制管路实行供热的大循环、再加温送热,通过循 环实施加热和保温目的。
  工作流程(参照原理图):导热油由高位槽(澎涨箱)经加油管16注入炉腔2并充满循环管路。启动燃烧器1,火焰在炉膛3内充分燃烧,加热换热管4和炉胆内壳6,使炉腔2内的导热油升温。烟气由隔板22阻隔,使其绕到前盖空腔21,顺烟道管20经烟囱14排入大气。加热后 达到设定温度的导热油在热油泵12的作用下,由热油出管8经截止阀13送入需加温部位。工作后 的导热油一部分通过截止阀11和回油管7回到炉腔2内进行再加热,另一部 分导热油经截止阀10及循环泵9和换热管4加热后 的导热油在热油泵12的作用 下开始进行下一轮循环。
 
4.安装使用和注意事项
4.1安装
  根据工 作环境选好最佳位置,按基础图打好地基,设备在 地基上应将地脚槽钢垫平,再接通 送油和回油的管路等。
4.2使用和注意事项
  使用前 应对该设备进行全面检查,确认管 路和阀门等安装无误后,方能投入试运转。
  首先打 开高位槽上的人孔盖,打开油路上各阀门(放油阀除外),向高位槽内加导热油,导热油 充满油炉和管路后,应注意 控制油位在油标的上下限之间,同时启 动热油泵让油炉导热油循环正常,这时方能启动燃烧器,小火,使导热油逐步升温,新的导 热油因有水气存在,经加温会澎涨(冒沫子)所以升温一定要慢,可以在100-120℃之间保持2-4小时,这时的 燃烧器运行要慢,由导热 油的温度高低来控制,到上限时自动停火,温度到 下限时自动点火,每循环 一段时间要打开放油阀(排污阀)一次放出废水,当导热油达160—180℃时,更应注 意及时排除废水,控制油体澎涨,到180℃后脱水基本完成,达到正常使用工况,这时的 导热油油温就受用热部位(如沥青罐)的温度控制,到上限时燃烧器停火,到下限时自动点火。其产生 的废气由高位槽上的换气管排出槽外。
  导热油 的温度由油炉管路上的两个温度计反应出来,使用时 应注意观察油炉前后两个温度计,当读数 达到统一时才证明工作温度达到了温度计的读数,否则需 调整截止阀进行控制。
  正常使 用时炉温的高低,可由控 制室按设定温度自动控制燃烧器的点火和熄火来调节。油炉需停止使用时,要先熄灭燃烧器,打开管路中各阀门,使其降温后,再停泵。长期停用时,如需放 出导热油可打开下侧面的放油阀,放出导热油。
5.保养和维护
5.1为了保 持炉体及零件的使用性能完好,每二年(根据实 际情况时间可增减)对其表面要进行清理、涂漆。
5.2各活动 部位如阀门转动接触部位应注润滑油,保持转动灵活有效,尤其对 燃烧器更应重点保护。
5.3经常观 察设备的各部位运转情况,发现有 渗漏现象要及时处理。 

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